齿轮、齿条、蜗杆、钢丝杆等部件是机械行业的基本部件，需求巨大。这些机械部件的方向部分是成型表面，因此加工困难，强成型研磨在这些成型加工中具有的优势。随着现代数控加工中心机床的普及，在高速、负重、低噪声、长距离直线传动机构中，需要大量的精密机架，在电梯行业，机架大大提高了完整的系数。
目前，世界上的精密齿条仍然是先铣后磨的传统老工艺，费时费力，所以精密齿条的价格非常昂贵。中国是一个低端齿条制造商，但由于没有国内精密齿条研磨机，市场被其他品牌垄断。为了提高产品质量，降低加工成本，一些企业希望进行技术改造，但国外强成型磨床太贵，只能叹息。
因此，国内研磨机的发展已成为一项重要的任务。强成型研磨机投入生产后，也可以生产精密机架供应市场，也可以生产间隙减速箱。与砂轮配套单位合作，销售砂轮、金刚石辊、冷却液等耗材。另外，这种磨床结构特别，技术复杂系数高，不易模仿。因此，这是一个可持续发展的好项目。
磨床的亮点是什么？
·1.生产率高
强成型磨削的金属去除率高达3-6kg/min，一刀切深可达10-32mm，与铣削、车削和拉削相比，强力成型磨床的效果不仅可以通过磨削而不是铣削，还可以通过传统的机械成型工艺，覆盖两到三台铣床。只要在光线上全切深刀，就可以一次完成，获得高精度的成型产品。
2.节省投资
强力成型磨床的生产率≥1-多个传统机械成型切割单元(一台成型铣床加一台成型磨床形成一个单元)的总和可以节省原来的刀具磨床，专门用于刀具磨削铣刀，并可节省大量固定设备投资。
3.高度自动化
强力成型磨削损失小，成型精度高，因此批量生产自动化(自动补偿)程度高。
4.适用性广
强力成型磨削特别适用于加工各种深槽，也可加工各种不锈钢，加工难度大，强度高，耐热合金和陶瓷材料。
