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固本精机告诉你平面磨床的3种磨削方式
时间:2023-01-03 点击次数:203
  当我们在选择平面磨床的时候,有好多种磨削方式,我们需要根据实际情况来选择,更要弄明白每一种磨削的优缺点,这样才可以让生产提高。在平面磨床上的平面磨削,精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米,平行度误差在1000长度内为0.01mm。那平面磨床磨削方式可以分为几种呢?以下三种情况可以做参考。
 
  1.当砂轮在圆周磨削时
 
  一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式,砂轮与工件的接触面很小,磨削时的冷却和排屑条件好,产生的磨削力和磨削热也较小,因此,有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削,所以生产效率较低。
 
  2.当端面磨削时
 
  一般是在立轴平面磨床情况下。用筒型砂轮端面磨削时,主要承受轴向力,因此弯曲变形小,刚性好,磨削时刻选用较大磨削用量。此外,用筒形砂轮磨削端面磨削时,砂轮与工件的接触面积大,同时参与磨削的磨粒多,所以生产效率高。但是磨削过程中发热量较大,切削液不易直接浇筑道磨削区域,排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。
 
  3.端面磨削时
 
  一般是在双端面磨床的情况下。用筒形砂轮端面磨削时,砂轮主轴主要承受轴向力,因此弯曲变形小,刚性好,磨削时刻选用较大的磨削用量。此外,用筒形砂轮端面磨削时候,砂轮与工件的接触面积大,同时参加的磨粒多,所以生产效率高。单磨削过程中发热量较大,切削液不易直接浇筑到磨削区域,排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。

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