平面磨床是一种常见的精密磨床，它主要用于加工平面和轮廓形状工件的精密加工。具有高精度、高效率、高稳定性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、模具、光学和电子等领域。
1.组成和结构
平面磨床由三大部分组成：床身、电气系统和控制系统。床身是主体结构，它由机身、工作台、磨头和主轴箱等组成。床身采用铸铁材料制作，保证磨床的稳定性和刚性。工作台是工作平台，它可以前后、左右、上下运动，实现工件的各种切削运动。磨头是磨床的主要加工工具，它由主轴箱、磨轮和磨头固定装置等组成。主轴箱是磨头的核心部件，它可以保证磨头的高速运转而不产生振动和噪音。控制系统是大脑，它由数控系统、伺服系统和传感器等组成。数控系统可以对磨床的运动轨迹、切削速度和切削深度等参数进行精确控制，保证加工精度和效率。
2.平面磨床的加工特点
(1)高加工精度：加工精度可以达到1μm，可以满足高精度零件的加工要求。
(2)高加工效率：具有高速加工和高负荷加工的能力，可以满足大批量、高效率的加工要求。
(3)广泛适用：可以加工各种金属和非金属材料的平面和轮廓形状，广泛应用于不同领域的加工需求。
(4)稳定性好：采用重型铸铁结构，具有高稳定性和刚性，运行平稳，噪音较小。
3.维护保养
(1)定期检查润滑系统：润滑系统是保证整机稳定性和寿命的重要因素，需要定期检查并添加润滑剂。
(2)定期检查电路系统：电路系统是保证整机正常运行的重要因素，需要定期检查电路连接和电器元件的正常工作状态。
(3)定期检查主轴箱：主轴箱是保证磨头正常运转的重要因素，需要定期检查主轴箱的密封性和轴承状态。
(4)定期清洁和维护机床：需要定期清洁和维护，保持机床的整洁和顺畅，延长机床寿命。
随着制造业的发展和技术的进步，磨床的加工精度和效率不断提高，同时不断出现新的加工方式和技术。未来，磨床将会向智能化、自动化、高速化方向发展，实现数字化、网络化、智能化生产模式，提高机床加工质量、效率和稳定性。同时，也将更广泛地应用于航空、汽车、机械、光学和电子等领域，满足不同行业的加工需求。
