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平面磨床在研磨过程中需注意的四点事项
时间:2022-11-30 点击次数:228
   平面磨床是一款适用于批量加工的,采用台湾新代6M系列数控系统,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削及砂轮自动修整及补偿等功能,改变批量零件原先流水生产的多人多机现象,降低生产成本,提高加工效率。
  

 

  平面磨床在研磨过程中需注意以下四点事项:
  
  1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;
  
  2、随时清除轴承端部多余的研磨剂,以避免前、后轴承出现喇叭口;
  
  3、在做最后研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的最终几何精度;
  
  4、研磨一定时间后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。
  
  平面磨床磨削时易翘曲的方法:
  
  1、在磨削上述薄片工件时,选用弹性夹紧安排,使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力效果时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满足加工精度需要。
  
  2、选用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发作夹紧变形,为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地,增强工件的刚性,一样可以收到出色的效果。
  
  3、运用其附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住,由于平口钳有肯定高度,因此,钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度抵达需要。

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