公司动态－浙江固本精密机械有限公司

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2023-11

征程万里云鹏举，笃力奋楫开新篇。新工厂、新起点、新未来！浙江固本精密技术有限公司新工厂投产使用，公司迎来新的发展篇章！历时18个月新厂竣工投产2021年1月2日，浙江固本精密技术有限公司(以下简称:固本精密)新工厂开工建设，从敲入第一根桩，到铺完最后一面砖，历经风雨与疫情困境，耗时18个月，新厂在万众期待中竣工！新厂开工动土大楼逐渐成型入驻新厂房砥砺奋进正当时浙江固本精密技术有限公司是固本精机的全资公司。公司位于江浙沪“金三角”之地---桐乡市经济开发区同仁路788号。公司注...

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2023-10

关于数控成型磨床如何提升运行效率的一些经验

今天我想和大家分享关于数控成型磨床如何提升运行效率的一些经验和方法。作为一名工程师，我长期从事机械加工行业，对磨床的使用和维护有着深入的了解。我希望通过本文能够向大家提供一些有用的建议和指导，帮助您更好地利用和管理成型磨床。首先，要想提升成型磨床的运行效率，关键是要保持设备的稳定性和精度。这需要从以下几个方面进行考虑和优化：SG-164PC立轴数控成型磨床1.选择适当的磨削工艺和磨轮不同的工件材料和加工要求对磨削工艺和磨轮的选择有着不同的要求。在使用磨床时，需要根据具体的加工...

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2023-9

固本精机：讲述数控平面磨床怎样提高加工精度？

随着科学技术的发展，数控平面磨床在工业生产中得到了广泛的应用。而在数控平面磨床的加工过程中，加工精度一直是重点和难点。为了提高数控平面磨床的加工精度，需要从以下几个方面入手：一、选用高品质的磨头和磨轮数控平面磨床的磨头和磨轮是影响磨床加工精度的关键因素。为了保证加工精度，需要选用高品质的磨头和磨轮，保持其平稳运转，从而保证加工平面的平整度和最终加工精度。二、合理设置切削参数数控平面磨床的切削参数是决定加工精度的关键因素之一。为了提高加工精度，需要合理设置切削参数，包括磨削速度...

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2023-8

成型平面磨床冷却系统故障处理方案

成型平面磨床是一种常见的精密磨削设备，用于加工平面和轮廓表面。以下是几种常见的成型平面磨床故障及其解决方案：1.磨削效果差：故障现象：磨削后的工件表面质量不符合要求。解决方案：首先检查磨石是否磨损或松动，如需要，更换磨石或调整磨石的位置。另外，确保工件夹持装置牢固且正确安装，以避免磨削时的振动。如果问题仍然存在，可能需要调整磨床的加工参数，如磨削速度、进给速度等。2.磨床不稳定或抖动：故障现象：磨床运行时出现不稳定或抖动。解决方案：首先检查磨床的基座是否平稳，紧固螺丝是否松动...

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2023-7

成型平面磨床与其他机床的不同之处

成型平面磨床(下面简称磨床)与其他机床相比，具有以下不同之处：1.工作原理：磨床主要通过砂轮对工件表面进行磨削，以达到加工平整度和精度要求。其他机床如铣床、车床等则是通过刀具对工件进行切削。2.加工对象：磨床主要用于对平面和平行面进行加工，例如平面上的磨削、切割或去毛刺等。而其他机床可以加工更多种类的工件，包括旋转体、异形曲面等。3.精度要求：由于磨床主要用于加工平面和平行面，对加工精度的要求较高。通常能够达到很高的平整度和尺寸精度。而其他机床，尤其是大型铣床和车床，在加工精...

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2023-5

立轴数控成型磨床常见故障解析

立轴数控成型磨床是一种精密加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。其主要用途包括以下几个方面：1.模具制造：能够对各种复杂形状的模具进行高精度的加工和修磨。如塑料模具、压铸模具、冲压模具、注塑模具等。2.航空航天：在飞机发动机叶片、涡轮叶片、隔板、气门、轴承、液压元件等部件的制造过程中，立轴磨床可以实现高效率、高精度、高质量的加工。3.汽车制造：能够加工各种汽车零部件，如曲轴、凸轮轴、齿轮、传动轴、转向节等，提高零部件的精度和表面质量。4.医疗器械：...

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2023-4

CIMT2023圆满落幕固本精机收获颇丰

2023年4月15日，CIMT2023(第十八届)中国国际机床展览会圆满落幕。6天展会，共有约1600家来自28个国家和地区的制造商同台竞技，展现当今世界，特别是中国机床发展的蓬勃风貌。浙江固本精密技术/机械有限公司(以下简称“固本精机”)携旗下SG-85CNC数控平面磨床、SGR-400数控圆台磨床等主打产品闪亮登场，在CIMT2023-B113展位上上演了一场“磨”力秀。开展大吉现场签约迎开门红固本精机是一家专业研发、制造高精密数控磨床的制造企业。公司引进德国、日本等先进...

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2023-4

高精度平面磨床使用以及维护须知

高精度平面磨床是一种常用的金属加工设备，使用前需要了解以下须知和维护要点：高精度平面磨床使用须知：在使用前应检查设备是否完好无损，并按照正确的操作流程进行操作。操作过程中需要注意安全，佩戴防护装备，禁止身体接触旋转部件和刀具等危险区域。对于不熟悉磨削技术和设备操作的人员，应进行专门的培训和指导，并在有经验人员的监督下进行操作。磨削过程中应根据工件材质、形状和精度要求选择合适的砂轮，并定期更换砂轮。严格按照设备规定的加工参数进行磨削，如进给速度、切削深度等参数，避免超负荷操作。...