技术文章_第(7)页－浙江固本精密机械有限公司

2020

8-28

平面磨床按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：1、卧轴矩台式平面磨床；在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。2、立轴矩台式平面磨床；在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。3、立轴圆台式平面磨床；在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。4、卧轴圆台式平面磨床；在这种机床上，砂轮作旋转...

2020

8-25

看过来!在车间里,这些平面磨床操作知识就是你的法宝!

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。平面磨床操作须知一、定位机床应在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。二、砂轮所选砂轮须能承受周转速20...

2020

7-29

车刀角度详解，今天你学会了吗？

切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。一、车刀切削部分的组成三面二刃一刀尖车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。1）前刀面刀具上切屑流过的表面。2）主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。3）副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。4）主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。5）副切削刃刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。6...

2020

6-22

数控加工中对刀方法有几种？

数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的大正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系...

2020

6-3

车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度“公差等级”？

我们天天与数控加工打交道，相信你一定对加工精度有深刻的印象，但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级(加工精度)越低，尺寸允许的变动范围(公差数值)越大，加工难度越小。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。IT...

2020

5-12

铣削加工与钻削加工*计算公式，你都会吗？

铣削加工与钻削加工*计算公式，你都会吗？我们来学习一下1.铣削加工：铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。2.钻削加工：钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用...

2020

4-16

磨削加工与其他切削加工有哪些特点呢？

磨削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：一、加工的材料不同砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具（磨具），磨粒材料（简称磨料）是一种具有*硬度的非金属晶体，其矿物质磨粒硬度远大于经热处理后钢材的硬度，具有*的可加工性。因此砂轮不但可磨削钢、铸铁、铜、铝等常规金属材料，而且还可磨削硬度很高的各种材料，例如经热处理的合金钢、高速钢、钛合金、硬质合金和非金属材料（陶瓷、玻璃）等。这些高硬度材料是其他金属切削机床很难加工或根本不能加工的。其他金属切削加工方法的可加工性，即对加...

2020

4-16

平面磨床加工的四种方式，大家了解吗？

平面磨床加工的四种方式，大家了解吗？跟我一起往下看。一、垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。二、用临时措施加强薄片工件的刚性采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从...