技术文章_第(7)页－浙江固本精密机械有限公司

2021

6-21

下面平面磨床生产厂家小编给我们讲解下平面磨床上磨削加工的四种装夹办法介绍：1、机械装夹办法使用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，因为平口钳有必定高度，因而，钳口受磁力小。选用进给量逐步减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度达到要求。2、真空装夹办法使用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然...

2021

5-19

精密平面磨床砂轮平衡方法

精确的砂轮平衡可获得高质量的研磨效果、研磨精度、良好的研磨面，与砂轮、主轴及轴承之使用寿命等都有重大的关连。首先砂轮的选择需依照不同用途与材质之工件选择适当规格的砂轮。安装前请先以木棒轻敲砂轮四周听其声音是否一致，确定砂轮有无裂损。使用砂轮时，绝对不可超过其标示之最高使用周速。1.砂轮平衡方法：1)利用水平仪调整平衡台之水平。2)将任一平衡片与平衡台成垂直，依砂轮移动方向将平衡片往相反方向移动，直到此平衡片与平衡台垂直且砂轮不再移动为止。3)其它两块平衡片请比照上列动作平衡移...

2021

5-19

平面磨床的基础知识都有哪些

自动化程度高的平面磨床降低了操作人员的劳动强度。根据输入程序，磨床的加工过程自动完成。操作人员只需开始切割和更换刀具。在加工过程中，主要观察和监督机床的运行。平面磨床机配有程序控制系统，可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行翻译，使机床运动和加工。平面磨床加工零件精度高，质量稳定。由于定位精度高，重复定位精度高，更容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作精心，零件加工精度高，加工过程中可以进行质量控制。平面磨床上的加工尺寸标记应符合加...

2021

3-19

平面磨床的磨削方式虽然有很多种类，但主要的还是这几种

平面磨床进行平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局;当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。根据主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下面几类：一、卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。二、立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂...

2021

1-28

在具体的操作过程中平面磨床要特别需要注意的7个知识点，值得学习！

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。在具体的操作过程中,平面磨床要特别需要注意的7大结构。1.平面磨床的定位规则机床应该放在什么位置,怎么安装才是比较好的呢?据了解,应该在zui大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)2.平面磨床砂轮的选择所...

2021

1-8

利用平面磨床对零件的成型进行磨削，高手是这么做的

利用平面磨床进行成形磨削生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由夹具进行磨削。1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种：（1）用金刚石修整砂轮用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要...

2020

12-28

3分钟讲明白平面磨床的磨削装夹方式，值得收藏！

1、垫弹性垫片装夹方式平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件自由状态下实现定位与夹紧。工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。2、用临时措施加强薄片工件刚性采用环氧树脂结合剂，将薄片工件自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件另一端平面。...

2020

12-7

平面磨床的主要加工方法是磨削，那么这个方法有哪些特点？

磨削是在平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于剧烈...