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技术文章

Technical articles
  • 2020

    6-22

    数控加工中对刀方法有几种?

    数控车床对刀是加工中的重要技能,对刀的准确性决定了零件的加工精度,对刀效率直接影响零件的加工效率,对刀对机床加工操作非常重要。数控车床开机后,必须进行回零(参考点)操作,其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,也就是刀具回到机床原点,机床原点通常在刀具的大正行程处,它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后,刀具(刀尖)的位置与机床原点的距离是固定不变的,因此,为便于对刀和加工,可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系...
  • 2020

    6-3

    车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度“公差等级”?

    我们天天与数控加工打交道,相信你一定对加工精度有深刻的印象,但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢?公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。IT...
  • 2020

    5-12

    铣削加工与钻削加工*计算公式,你都会吗?

    铣削加工与钻削加工*计算公式,你都会吗?我们来学习一下1.铣削加工:铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工,用于加工,模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等。在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。2.钻削加工:钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用...
  • 2020

    4-16

    磨削加工与其他切削加工有哪些特点呢?

    磨削加工与其他切削加工方法相比较,具有以下特点:一、加工的材料不同砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具(磨具),磨粒材料(简称磨料)是一种具有*硬度的非金属晶体,其矿物质磨粒硬度远大于经热处理后钢材的硬度,具有*的可加工性。因此砂轮不但可磨削钢、铸铁、铜、铝等常规金属材料,而且还可磨削硬度很高的各种材料,例如经热处理的合金钢、高速钢、钛合金、硬质合金和非金属材料(陶瓷、玻璃)等。这些高硬度材料是其他金属切削机床很难加工或根本不能加工的。其他金属切削加工方法的可加工性,即对加...
  • 2020

    4-16

    平面磨床加工的四种方式,大家了解吗?

    平面磨床加工的四种方式,大家了解吗?跟我一起往下看。一、垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。二、用临时措施加强薄片工件的刚性采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从...
  • 2020

    3-26

    如何判断加工中心的精度水平?只需四步!

    大家的车间里估计都会有加工中心,一台加工中心的精度至关重要,因为加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。尤其是购买验收的时候,更是要注意了,让你买不了吃亏,买不了上当!如何判断一台加工中心的精度呢?1、立式加工中心试件的定位试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。2、试件的固定试件应在的夹具上方便安装,...
  • 2020

    3-25

    难加工金属材料的切削加工性

    随着科学技术的发展,对机械电子、航空航天、兵器产品和化工设备及其零部件的性能有着各种新的要求。有的需在高温、高应力状态下工作,有的要能耐腐蚀、耐磨损,有的要能绝缘,有的需有高的电导率。故现代新型工程材料不断涌现。不仅使用一般的碳素结构钢,而且使用了高强度、超高强度合金结构钢、高锰钢和不锈钢;不仅使用一般的灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁,而且使用了合金耐磨铸铁和冷硬铸铁;不仅使用黑色金属,而且使用了钛合金、铜合金、铝合金及其他有色金属;不仅使用一般的铁碳合金,而且使用了多元合金如高...
  • 2019

    8-15

    影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

    响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施有哪些!一、与磨削砂轮有关的因素1.主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。2.砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱...
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